在鈑金邊緣進(jìn)行壓邊和倒圓是對(duì)鈑金冷沖壓的兩種常見(jiàn)成型工藝。折邊是在紙張的一端向上或向下滾動(dòng)紙張，以根據(jù)所需直徑推出3/4圓柱體。紙張的直邊連接到冰壺圓的切點(diǎn)，因此，冰壺?zé)o法形成完整的圓；紙張的直線(xiàn)圓與上述特定不同，應(yīng)在紙張的末端將其卷成一個(gè)完整的圓，然后將紙張倒圓。完成倒圓后，筆直的邊緣位于或平行于紙張的直徑延長(zhǎng)線(xiàn)完整的圓，但是彼此之間的距離很小。許多壓接部件，它們被廣泛使用。 br />
當(dāng)壓接圓的內(nèi)徑=（0.6?3.5）t時(shí)，通常采用軋制方法進(jìn)行彎曲和成形。
蓋沖頭兩端的壓接模具
厚度為t ＝0。5毫米月產(chǎn)量為0.8-12,000件。連續(xù)幾年產(chǎn)量為100,000-150,000件，屬于中小批量。生產(chǎn)的性質(zhì)反過(guò)來(lái)。
沖壓工藝及其改進(jìn)
在進(jìn)口的成套加工設(shè)備中，用于壓蓋沖頭的沖壓工藝和模具全部由四個(gè)單沖模完成，分別是落料，原始設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品試銷(xiāo)階段，壓蓋和沖壓零件的實(shí)際需求每月上述沖壓工藝和單模生產(chǎn)可以完全滿(mǎn)足需求。但是，當(dāng)封頂輸出達(dá)到每月超過(guò)1至1.5 Zi時(shí)，原始的工藝和模具就不合適了。